1) Использование шнековых цилиндров и шнеков, импортированных из Тайваня, обеспечивает высокую производительность экструзии;
2) В зависимости от пластика, который нельзя экструдировать, можно вращать специальный винт;
3) В зажиме экструдера серии EX используется цепной привод с двойным зубчатым стержнем, а другие крепежные детали имеют функцию автоматического центрирования.
4) Основная панель управления блока управления оснащена человеко-машинным интерфейсом, а также использует традиционные кнопочные переключатели, что упрощает работу.
5) Способ намотки может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика: упаковка, одинарная намотка, двойная намотка, полуавтоматическая двойная намотка;
6) Управление ЧМИ+ПЛК, диаметр проволоки. Проверка, скорость линии, обнаружение искры и все параметры процесса линии могут быть изменены, сохранены и отрегулированы на сенсорном экране, что упрощает работу.
7) Для управления цепью используется программируемый контроллер (ПЛК) Mitsubishi.
8) Контроль температуры осуществляется с помощью японского контроллера температуры и твердости (SSR) серии RKC.
9) Бункер-сушилка и автоматическое всасывающее устройство произведены тайваньскими брендами.
10) Температура принимает японский термостат серии RKC и твердотельное реле (SSR).
